合议组经审查后，认为：①在涉案专利中，回转窑在工作时窑体是要转动的，但是从废热利用系统换热后的气体通过管道输送到窑体处，气体是需要进入到换热风道中，“旋转密封装置”的目的就是连接气体管道和回转窑，实现气体传输的目的，既能输送气体又能保证密封，因此“旋转密封装置”的含义是清楚的，是通过其起到的作用来对其限定，本领域技术人员能够清楚的理解其含义。此外，判断权利要求是否能够得到说明书的支持，应当站位于本领域技术人员的角度，本案中，“旋转密封装置”的作用就是在保证气体正常传输同时，又能保证密封，使得该回转窑能正常工作，证据2和证据13仅是现有技术中存在的两种旋转密封装置，即使这两种装置不能应用于涉案专利中也并不代表现有技术中没有旋转密封装置能够应用于涉案专利中，涉案专利的旋转密封装置就是为了使气体能够进入到旋转的回转窑的换热通道中，本领域技术人员知晓何种旋转密封装置能够应用于涉案专利的回转窑中，并选择现有技术中适合的旋转密封装置，因此权利要求1能够得到说明书的支持。综上，权利要求1符合专利法第26条第4款的规定。基于同样的理由，权利要求1也符合专利法第26条第3款和专利法实施细则第20条第2款的规定。
②涉案专利说明书第0041段记载了“旋转密封装置3距进料端端口1～10米，包括套装在回转窑2上的摩擦环20、C形不动节21和加固件22，C形不动节21的两侧各套装随回转窑2转动的摩擦环20和起支撑作用的加固件22，C形不动节21上设置一定数量的连通换热层14的通孔，通孔的外部与气流管路相连通。C形不动节21相对地面静止，摩擦环20和加固件22随窑体旋转并随回转窑2轴向往复移动”，由上述记载结合图4可知，摩擦环20和C形不动节21是相互可以转动的，其中摩擦环20是转动的，C形不动节21是不转动的，C形不动节21的作用是连接外部的气流管路，涉案专利说明书记载的内容和附图并没有相互矛盾，本领域技术人员能够清楚的理解其含义。此外，虽然在证据12中没有关于C形不动节的定义，但是本领域技术人员根据涉案专利说明书记载的内容结合图4能够理解C形不动节的作用，也就能够制造出来。因此，权利要求2符合专利法第26条第3款和第4款、第22条第4款的规定。
③散热板和法兰均为固定装置，散热板是设置在保温层和耐火层之间换热通道内的部件设计，是具有支撑作用的，同时提高换热通道内换热效果。权利要求3中记载了“各法兰沿所述回转窑的轴向方向交叉安装，得以形成折线状的换热通道”，根据该描述可知，法兰首先起到的是支撑作用，其次通过安装方式形成折线的换热通道，提高换热效果。而证据3和证据12也仅是对现有技术中法兰的描述，与涉案专利并没有必然的联系。因此，本领域技术人员能够清楚的理解散热板和法兰盘的含义，权利要求3符合专利法第26条第4款的规定。同理，其也符合专利法第26条第3款和第22条第4款的规定。
④涉案专利说明书第0038段记载了“在法兰间、设有实现热膨胀的收缩装置，收缩装置包括设置在耐火层与换热层间的内层钢板16和调节内层钢板16间间距的弹性元件，在弹性元件和耐火层间设有保护板。内层钢板间隔固定于法兰上。该设计保证了当窑体发生热膨胀变形时，其内部结构具有一定自调节性，以相关零部件通过一定量的位移，抵消热膨胀所带来的应力，保护窑体内部结构”，图3中也示出了内层钢板16的设置位置，即已经清楚的记载了内层钢板16的连接关系以及作用，本领域技术人员能够清楚的理解权利要求5的保护范围，权利要求5也能够得到说明书的支持，符合专利法第26条第4款的规定。同理，其也符合专利法第22条第4款的规定。
⑤反证1记载了“高纯硅酸铝耐火纤维”的内容，即“高纯硅酸铝耐火纤维”为现有技术中已有的材料，本领域技术人员能够清楚的理解其含义。因此权利要求7符合专利法第26条第3款和第4款的规定。
在此基础上，其它权利要求也符合专利法第26条第3款、第4款、第22条第4款，专利法实施细则第20条第2款的规定。
4、关于专利法第22条第3款
专利法第22条第3款规定，创造性，是指与现有技术相比，该发明具有突出的实质性特点和显著的进步，该实用新型具有实质性特点和进步。
一项权利要求所要求保护的技术方案与最接近的现有技术公开的技术方案之间存在区别技术特征，如果现有技术没有给出将该区别技术特征应用到该最接近的现有技术从而得到该权利要求技术方案的技术启示，则关于该权利要求不具备创造性的理由不能成立。
权利要求1请求保护一种带有废热利用系统的焙烧氧化钼用回转窑。
经查，证据4公开了一种钼精矿自热式焙烧装置，包括回转窑4。把经旋转闪蒸干燥粉碎装置1烘干、粉碎后的粒度为80-200目的钼精矿原料送入回转窑4尾部内。原料在回转窑4的旋转和倾斜作用下，由窑尾部向窑头口翻搅着运动。固体燃料高温热风炉9继续供热，保持窑头口温度在400℃以上。在铝精矿原料进入回转窑4内的中段，物料温度达到380℃以上时，开始进行氧化反应，固体燃料高温热风炉9产生的烟气作为氧化剂；开启安装在距离窑尾口约12m处的鼓风机5，把抽进的自然空气，通入安装在回转窑4上距离窑尾口12-23m、长11m的外侧换热器6和安装在回转窑4上距离窑尾口23-30m、长7m的内侧换热器7；所述的内侧换热器7一端位于窑头口位置并通过窑头口的排风口与回转窑内腔相通。烟气回收系统15在回转窑4内产生一定负压作用使反应产生的SO2气体和其它烟尘从窑尾部抽离回转窑4，依次经旋风收尘器18收尘、散热器17散热收尘、袋式收尘器16收尘后，进入尾气制酸系统，并把鼓风机5供应的自然空气源源不断地抽进回转窑4内。经烘干、粉碎后的钼精矿原料连续送入回转窑尾部内，在回转窑炉内氧化焙烧，成品连续出窑；启炉后即在回转窑内形成上部所述三个温区后，也就是停止外部供热后的整个工艺过程均在停止外部供热状态下进行，启炉后的整个工艺过程的热量完全由钼精矿焙烧反应放出的热量提供，即完全利用钼精矿焙烧反应放出的热量完成焙烧过程；启炉后的整个工艺过程中，通过回转窑设置的换热装置所引入的自然空气，维持窑内气氛中氧气的体积分数为8～18％，并控制回转窑内负压，维持窑内气体流速在10～20m。所述回转窑窑体的前段即窑尾的物料干燥预热段由内层的单层或多层保温层和外层的壳体构成，所述回转窑窑体的中段即物料主反应高温区由内向外为耐火材料层、外侧换热器（空气通道）和壳体，所述回转窑窑体的后段即脱残硫区段由内向外为内侧换热器（空气通道）、保温层和壳体。将外侧换热器设置在回转窑窑体的中段即物料主反应高温区，使外侧换热器6分别与变频式鼓风机5、内侧换热器7连通，使由变频式鼓风机进入的自然空气先进入外侧换热器6内，由于外侧换热器设置在回转窑窑体的中段即窑身主反应段为高温区，使进入外侧换热器内的自然空气与主反应高温区段的窑身进行热交换，使回转窑高温区的窑体得到一次降温冷却，被高温区窑体加热的空气进入内侧换热器，与回转窑物料脱残硫区段的窑体进行热交换，对回转窑物料脱残硫区段的温度进行一次提升；具有一定温度的空气再通过内侧换热器7由回转窑窑头即出料端的排风口进入回转窑内腔；给焙烧反应提供所需的氧气，同时提供部分热量，以维持回转窑后段即脱残硫区段的温度，促进脱硫反应的进行，并对高温区进行二次降温冷却。所述外侧换热器6和内侧换热器7均采用密封结构，即外侧换热器6和内侧换热器7均为夹套式的风冷结构，是在回转窑窑体上设置的用一定数量的肋板分割而成的多个并行的空气流通通道。空气环周均匀进入外侧换热器6，并使沿多个并行的空气流通通道进入外侧换热器的空气与回转窑高温区的窑体充分、均匀进行热交换，使回转窑高温区的窑体得到一次降温冷却，被高温区窑体加热的空气环周均匀进入内侧换热器7，与回转窑脱残硫区段的窑体充分、均匀进行热交换，对回转窑物料脱残硫区段的温度进行一次提升；具有一定温度的空气通过内侧换热器沿回转窑窑体圆周分布的空气流通通道均匀进入回转窑内腔（参见其具体实施方式，图1-3）。
对比权利要求1的技术方案与证据4公开的内容可知，两者至少存在如下区别：权利要求1中的回转窑从外到内依次包括保温层、换热层、耐火层，证据4的回转窑窑体分为前中后三段，其中前段即物料干燥预热段由内层的单层或多层保温层和外层的壳体构成，中段物料主反应高温区由内向外为耐火材料层、外侧换热器（空气通道）和壳体，后段即脱残硫区段由内向外为内侧换热器（空气通道）、保温层和壳体。
又经查，证据6公开了一种回转窑膨胀装置，回转窑主要由外筒体1、支撑环2、风道4、内筒体5、进风口6、膨胀节7、导流板8和中层筒体9构成，外筒体1与中层筒体9之间构成保温夹层3，夹层内填充保温材料，中层筒体9与内筒体5之间构成通风风道4（参见其说明书第0018段，图2）。
证据13公开了回转窑焙烧，公开了加热室内衬耐火砖和保温砖（参见其第173页4.1.4第2段）。
对于上述区别，请求热主张：证据4的回转窑窑体的中段即物料主反应高温区由内向外为耐火材料层、外侧换热器（空气通道）和壳体。然而，（1）通过设置保温层避免换热通道内的热量从回转窑的外层散失是本领域公知常识，可由公知证据13证明。（2）在证据4中，回转窑窑体后段内层换热器（空气通道）的外侧也设有保温层，其作用也是避免内侧换热器（空气通道）内的热量散失。（3）证据6公开了在风道4的外部也设置保温夹层3，其作用也是避免风道4内的热量散失。本领域技术人员可以根据前述的启示，为了避免热量散失，将保温层应用于证据4的主反应高温区的窑体上。在此基础上，权利要求1不具备创造性。

文章分类：专利无效宣告案例

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